Mit der raschen Entwicklung der Wirtschaft werden viele Anforderungen an das Ingenieurprojekt festlegen, dass die Verstärkungskäfig -Lädenmethode der internen Struktur der Pfahlfundierung die Lapting -Methode des Drahtes anwenden muss, sodass das traditionelle Schweiß -Läpsting allmählich aus der historischen Stufe zurückgezogen ist.
Aufgrund der besseren Stabilität und des Widerstands von Drahtläpsen als des Schweißklopfens verwirklicht die Sägendrahtpolierlinie die automatische Produktion, verbessert die Automatisierung der Lädenproduktionsgeräte der Draht -Läden und reduziert die Arbeit.
CNC Stahlstangensägen -Draht -Schleifproduktionslinie entspricht den aktuellen nationalen Anforderungen der vollständig automatisierten Konstruktionspolitik, der gesamten Ausrüstung, die eine Person betrieb, die Projektniveau und Sicherheit erheblich verbessert, das Auftreten von Industrieunfällen verringert.
Produktfunktion
CNC -Stahlstangensägen -Draht -Schleifproduktionslinie erzeugte Produkte mit hoher Qualität und schneller Geschwindigkeit. Es reduziert die Arbeitsintensität stark, verkürzt die Bauzeit und verbessert die Qualität des Projekts.
Die Produktionslinie für die Produktionslinie für die Produktionslinie von CNC -Stangensägen unterscheidet sich von der herkömmlichen Stangenschneidemaschine, dass die Ausrüstung die Größe automatisch einstellen kann, was die Verstärkung der Stangenstabs stapelte. Am bequemsten ist, dass die Ausrüstung von einer Person betrieben werden kann, aber auch verschiedene Längen von Stahlstangen klassifizieren und speichern kann.
Produktdetails
1, Die Sägebäerung nimmt die chinesische berühmte Marke Chenlong Säsemaschine, hydraulische Steuerungssäure -Schneidfutter, endlose, verstellbare Werkstückstraffung, doppelte Laster -Anstrengung an, so dass das Sägen stabilere Bandsäsungsklinge mit Rolllagern und Carbide -Führer zur Verlängerung der Lebensdauer der Säe -Blade erweitert.
2. Sägenteil: Das Antriebsrad nimmt das Rillendesign an, um die Reibung zu erhöhen und einen Schlupf beim Übertragen von Stahlstäben zu verhindern. Automatische manuelle Kombination, automatischer Materialtrolley, automatische Größe, 12 Meter volle Positionierung von Servomotorsteuerung, Genauigkeit ± 2 mm.
3, der V-Wheel-Abstand beträgt 50 cm, der Abstand ist gering und die Getriebe von kurzen Stahlstäben tritt nicht gleichzeitig auf.
4, Drahtscheibenrad: Die Verwendung von Präzisionsguss -V -Rillenrad, Spezialwärmebehandlungsprozess, hohe Härte, starker Verschleißfestigkeit, genaueres und haltbares Getriebe.
5, Sensor: Schneider -Sensor, großer Erfassungsbereich, empfindlich.
6. Der Hülsenteil: Der maximale Hülsendurchmesser der Drahtmaschine φ45, die Verwendung von 7,5 kW Hochleistungsmotor, die Hülsegeschwindigkeit ist schneller. Integralübertragung von Hülsendraht, Verwendung der Zwischenkraftübertragung, Übertragungsprozess ohne Verzögerung. Die Kraft ist gleichmäßiger.
7. Schleifteil: Verwendung der Schleifpapierschleifmethode. Das fertige Werkstück hat keine Grat und ist reibungsloser, wenn sie die Hülse verbinden.
8. Verwenden der weichen Verbindung von Gürtel, schützen Sie den Motor, den Reduzierer und die Kette, die Ausfallrate erheblich reduziert, die Wartungskosten werden stark gesenkt (müssen nur den Gürtel ersetzen).
Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen
