Im Bauingenieurwesen sind Stahlstangen wie die Knochen einer Struktur, und ihre Herstellungsqualität bestimmt direkt die tragende Kapazität und Haltbarkeit der Struktur. Von der Rohstoffinspektion bis zur Bildung von Fertigprodukten ist die Präzisionskontrolle jedes Prozesses eine unsichtbare Verteidigungslinie für die Sicherung der Konstruktionssicherheit. Dieser Artikel basiert auf dem "Code für die Akzeptanz der Bauqualität von Betonstrukturen" (GB50204-2015) und der Branchenpraxis, systematisch die vollständigen Prozesstechnologie und Qualitätsstandards der Stahlbalkenherstellung und liefert genaue Richtlinien für den Bau vor Ort.
I. Anwendungs- und Kernmaterialanforderungen
Die Stahlstabherstellung gilt für die Stahlstabverarbeitungsstufe aller Arten von Stahlbetonkonstruktionen, die die Richtung, Schneide und Biegung der Grade I, II, III und IV mit heißem Rollstangen und vorgespannten Stahlstäben abdecken. Die Kernmaterialanforderungen sind wie folgt:
Rohstoffqualität: Stahlstangen müssen über Konformitätszertifikate und Wiederholungsberichte vor Ort verfügen. Ihre mechanischen Eigenschaften (Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit, Dehnung) und Gewichtsabweichung müssen den Standards der GB1499 -Serie entsprechen. Importierte Stahlstäbe benötigen auch eine zusätzliche chemische Zusammensetzungsanalyse, um sicherzustellen, dass der Kohlenstoff-, Schwefel- und Phosphorgehalt den Standards entspricht.
Aussehensanforderungen: Die Oberfläche der Stahlstangen darf keine Risse, Narben oder Falten haben. Lokale Vorsprünge dürfen die Höhe der Rippen nicht überschreiten. Die Rippenmuster von gerippten Stahlstäben müssen klar und vollständig sein, um zu vermeiden, dass der Griff mit Beton aufgrund von Rollfehlern beeinflusst wird.
Ii. Voller Konstruktionsprozess: Von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten
1. Entfernung von Stahlstangenrost: Die erste Verteidigungslinie gegen versteckte Gefahren
Rostentfernungsmethoden:
Mechanische Rostentfernung: Verwenden Sie die Rostentfernungsfunktion der Stahlstangen-Richtmaschine oder eine spezielle Rostentfernungsmaschine (wie eine Drahtrad-Rost-Entfernungsmaschine), die für die Rostentfernung geeignet ist.
Manuelles Rostentfernung: Verwenden Sie Stahldrahtbürsten oder Schleifpapier zum manuellen Mahlen, geeignet für lokale Rost oder Bereiche, die mit Maschinen schwer zu erreichen sind.
Entfernung chemischer Rost: Verwenden Sie Säurwäsche (10% bis 15% Salzsäurelösung) und spülen Sie nach der Behandlung mit sauberem Wasser und trocken aus. Die Restsäure muss streng vermieden werden, um Korrosion der Stahlstangen zu verhindern.
Qualitätsanforderungen: Nach der Entfernung von Rost muss die Oberfläche der Stahlstangen frei von sichtbarem Rost sein. Kleinere Rostflecken dürfen die Querschnittsabmessungen der Stahlstangen nicht beeinflussen (Abweichung von weniger oder gleich 0,1d, D ist der Durchmesser des Stahlstabs).
2. Stahlstabgladung: Der wichtigste Schritt zur Gewährleistung der linearen Genauigkeit
Glättungsmethoden:
Mechanische Ausrüstung: Verwenden Sie eine Richtmaschine (numerische Kontrollgerichtsmaschinen haben eine höhere Präzision), wobei die Geradheit der geraden Stahlstangen weniger als oder gleich 1 mm/m ist.
Kaltzeichnung Glättung: Nur für Stahlstangen der Klasse I mit einer kalten Zeichnungsrate -Kontrolle: weniger als oder gleich 4% für Stahlbalken der Klasse I, weniger als 1% für die Klassen II und III; Die kalte Zeichnung ist strengstens untersagt, um die Hebensringe von vorgespannten Stahlstäben zu erhalten.
Vorsichtsmaßnahmen: Nach dem Glätten darf die Oberfläche der Stahlstangen keine offensichtlichen Kratzer (Kratztiefe weniger als 0,2 mm) aufweisen, sonst müssen sie herabgestuft oder verschrottet werden.
3.. Stahlstabschnitt: Genauige Steuerung des Längenfehlers
Schneiden von Prinzipien: Schneiden Sie in der Reihenfolge "lange Materialien zuerst, dann kurze Materialien und mischen Sie lange und kurze", um die Verschwendung von kurzen Enden zu verringern. Überprüfen Sie vor dem Schneiden die Materialliste, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Längen der Stahlstangen mit dem Design übereinstimmen.
Anforderungen an die Ausrüstung: Verwenden Sie vollautomatische Schneidmaschinen (Präzision ± 1 mm), wobei der Klingenspalt auf 0,5 bis 1 mm eingestellt ist, um die Bildung von hammerförmigen oder gebogenen Enden nach dem Schneiden zu vermeiden.
Zulässige Abweichungen: Die Längenabweichung der geschnittenen Stahlstangen weniger als ± 10 mm und die qualifizierte Rate derselben Stapel von mehr oder gleich 95%.
4. Biegung und Formung von Stahlstangen: Die "Formungstechnik" für strukturelle Skelette
Biegeparameter:
Biegerdurchmesser: Für Stahlstangen der Grad I mit einem 180 -Grad -Haken am Ende ist der Biegerdurchmesser größer oder gleich 2,5d; Für Stahlstangen der Klassen II und III mit 90 -Grad- oder 135 -Grad -Biegungen ist der Biegerdurchmesser größer als 5D (D ist der Durchmesser des Stahlstabs).
Hakenlänge: Für Stahlstangen der Klasse I mit einem 180 -Grad -Haken die geraden Abschnittslänge größer oder gleich 3D; Bei Steigbügeln ist die gerade Abschnittslänge für allgemeine Strukturen größer oder gleich 5D und für seismische Strukturen größer oder gleich 10D.
Zulässige Abweichungen zum Biegen und Bildung:
Artikel zulässiger Abweichungsinspektionsmethode
In volle Länge der Spannungsstahlstangen entlang der Längsrichtung ± 10 mm Stahlurmelerprüfung
Biegungsposition von gebogenen Stahlstäben ± 20 mm Stahllehrer-Inspektion
Innere Nettogröße der Steigbügel ± 5 mm Stahl Herrscher Inspektion III. Qualitätsstandards: strenge Anforderungen basierend auf den neuesten Spezifikationen
Hauptsteuerelemente:
Die Art, Spezifikation und Menge der Verstärkungsstangen müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen. Verstärkungsstäbe, die den Wiederholungstest nicht bestehen, sind streng von der Verwendung verboten.
Die mechanischen Eigenschaften von kaltgezogenen Verstärkungsstäben (Ertragsfestigkeit, Dehnung) müssen die Konstruktionsstandards erfüllen, und die Kaltschaden-Aufzeichnungen müssen vollständig und nachvollziehbar sein.
Allgemeine Gegenstände:
Sauberkeit der Verstärkungsstangenoberfläche: Keine Ölflecken, Farbflecken oder körniger Rost (Verstärkungsstangen mit Lochfraß nach der Entfernung von Rost sind streng von der Verwendung verboten).
Qualität der Biegung und Formung: Keine Risse oder Abblättern und kein lokales Neckern am Biegerpunkt (Abschnittsreduzierungsrate kleiner oder gleich 10%).
Akzeptanzpunkte:
Wählen Sie zufällig 3 Verstärkungsstangen aus jeder Arbeitsverschiebung aus, um die dimensionale Abweichung zu überprüfen. Eine Passrate von mehr als 90% wird als qualifiziert angesehen.
Winkel der Steigbügelhaken: 135 Grad mit einer Abweichung von weniger als oder gleich bis zu 5 Grad, und die Längeabweichung des geraden Abschnitts ist weniger oder gleich ± 5 mm.
Iv. Häufige Probleme und vorbeugende Maßnahmen
Ungenaue Schneidabmessungen: verursacht durch Fehler in der Schneideliste oder Abweichung in der Positionierung der Schneidemaschine. Vorbeugung: Verwenden Sie eine numerische Steuerungsmaschine, überprüfen Sie die Materialliste vor dem Schneiden und richten Sie dediziertes Personal für Spotprüfungen ein.
Unzureichender Hakenwinkel: Aufgrund eines kleinen Biegedurchmessers oder einer Abweichung in der Winkelpositionierung der Biegermaschine. Vorbeugung: Passen Sie den Biegedurchmesser des Biegekerns an die Verstärkungsstangenqualität an und kalibrieren Sie regelmäßig die Winkelskala der Biegermaschine.
Übermäßige Kaltzeichnung: führt zu einer verringerten Plastizität der Verstärkungsstäbe und einer erhöhten Sprödigkeit. Vorbeugung: Verwenden Sie die Spannungskontrolle während der Kaltzeichnung (für die Sträuber des Grades I beträgt die Kaltzeichnung 280 mPa) und überwachen Sie den Verlängerungswert in Echtzeit.
