CNC-Stahlkäfig-Rollenschweißgerät

Die Maschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ein breites Bearbeitungsspektrum. Kunden können den passenden Doppelpistolen-Schweißroboter wählen. Es entlastet die Arbeit, verbessert die Effizienz und der Stahlkäfig erhält eine schöne Form.

Die Struktur des festen Rahmens und des mobilen Rahmens ist optimiert, um das Gewicht des Hauptmotors und die Belastung der Antriebseinheit zu reduzieren, sodass der schwerere Stahlkäfig hergestellt werden kann. Die Felgenstruktur ist optimiert. Der Prozess des Kaltbiegens des Frontstahls nach der Bearbeitung entfällt. Das Rohmaterial wird zu hochfesten nahtlosen Stahlrohren verarbeitet, die nach der präzisen Kaltumformung direkt verwendet werden. Auf diese Weise steht die Radfelge in Kontakt mit der runden Oberfläche der Stützrolle, um die Kontaktfläche zu vergrößern. Der Betrieb des Geräts ist stabiler und die Betriebsträgheit des Geräts wird erheblich reduziert. Wenn sich das Stahlkäfigskelett dreht, wird es von der beweglichen Scheibe nach hinten gezogen, und die Scheibenstange bewegt sich nicht. Der Durchmesser des Stahlkäfigs wird durch eine Schablone mit demselben Durchmesser präzise gesteuert. Ein Projekt erfordert normalerweise zwei bis sieben Arten von Schablonen. Der Hauptrippenabstand hängt von der gleichen Anzahl an Futterrohrabständen ab wie die Anzahl der Hauptrippen, die vorab manuell auf der Schablone angeordnet wird. · Wenn sich der Käfigdurchmesser und die Anzahl der Hauptstäbe ändern, ist ein manueller Austausch der Schablone und eine Neuanordnung des Futterrohrs erforderlich. Es dauert etwa 1 Stunde. Es ist mit mehreren Sätzen hydraulischer Stützvorrichtungen ausgestattet, um zu verhindern, dass der Stahlkäfig aufgrund seines Eigengewichts durchhängt. Es ist mit einer Mehrkomponentenschale ausgestattet, um zu verhindern, dass die Hauptrippe während des Produktionsprozesses verwechselt wird. Um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern und das Erscheinungsbild der Konstruktion zu verbessern, stehen den Kunden der automatische Zuführmechanismus für die Hauptstange in Kettenform und der automatische Schweißroboter zur Auswahl (nicht zu empfehlen).

Unser Unternehmen wurde 2016 gegründet. Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Anlagen zur Bearbeitung von Stabstahl. Wir können die Ausrüstung entsprechend den Anforderungen des Kunden anpassen. Wir bieten hervorragende Vor-{3}}und After-{4}}Services an, bei denen der Techniker zum Kunden vor Ort ist, um die Geräte zu debuggen. Unsere Kunden sind über die ganze Welt verteilt. Wir liefern unsere Maschinen sowohl per Schiff als auch per Bahn. Wir heißen interessierte Kunden herzlich willkommen, unser Unternehmen zu besichtigen und uns Ihre wertvollen Anregungen zu unterbreiten.

Parameter

Gerätemodell: LYGH-1250D

Durchmesser des Stahlkäfigpfahls	Φ350~1250
Käfiglänge	12 m, Größer als 12 Meter können individuell angepasst werden
Durchmesser der Hauptstange des Stahlkäfigs	Φ16~40, anpassbar
Durchmesser der Wickelstange des Stahlkäfigs	Φ6~12, anpassbar
Abstand zwischen zwei Wickelstäben	Kleiner oder gleich 300 mm
Hydraulikdruck	Kleiner oder gleich 16 MPa
Gasdruck	Kleiner oder gleich 0,8 MPa, automatisches Schweißgas
Automatischer Schweißtyp	Zwei Waffen oben drauf
Geräteleistung	Leistung 60 kW, Schweißen 30 kW
Anzahl der Betreiber	2 Personen
Produktionseffizienz	8 Abschnitte/10h, 12m/Abschnitt
Besetztes Gebiet	28m×8m