Gerätekonfiguration:
1. Hauptkörperbefestigungsplatte der Stahlkäfig-Rollschweißmaschine
2. Traktionsbewegliche Scheibe mit Spannvorrichtung
3. Verstärkungswiderstandsschweißmodul
4. Verstärkungsfördermodul (Rollensystem)
5. Drahtwickel- und Richtsystem
6. Schaltschrank mit Bedienfeld
7. Stromverteilerschrank
8. Kühlsystemmodul
Ausrüstung Zweck
Diese Stahlkäfig-Walzschweißmaschine wird zur Herstellung von Stahlkäfigen für Stahlbeton-Tauchpfähle verwendet, die für allgemeine bautechnische Anforderungen geeignet sind. Mit der Stahlkäfig-Walzschweißmaschine können quadratische Stahlkäfige mit Querschnittsabmessungen von 250–400 Millimetern sowie quadratische Stahlkäfige mit Längen von 3–16 Metern hergestellt werden. Die Produktionskapazität in einer Schicht (8 Stunden) kann 80 Stück 12 Meter lange Stahlkäfige erreichen.
Das Kernarbeitsprinzip besteht darin, dass beim Wickeln und Schweißen von Querstahlstäben der Stahlkäfig rotiert, um das Wickelmaterial anzutreiben, das auf den Hauptstab gewickelt werden soll. Die Maschine ist in eine feste Scheibe und eine bewegliche Scheibe unterteilt.
Die bewegliche Scheibe ist mit einer Hauptstangenklemmvorrichtung ausgestattet und bewegt sich vorwärts. Während der Bewegung wird die Hauptstange des Stahlkäfigs gedreht, um die Wickelstange an der Hauptstange zu befestigen und zu verschweißen. Der Schweißvorgang wird vom Schweißleiter durchgeführt. Diese Maschine kann quadratische Stahlkäfige zwischen 250 und 400 Millimetern verarbeiten, und die Größe kann frei angepasst werden, ohne dass Formen ausgetauscht werden müssen. Kann Stahlkörbe mit einfacher Hauptbewehrung, doppelter Hauptbewehrung und dreifacher Hauptbewehrung verarbeiten.
Technisch Spezifikationen
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Projektname |
Parameterwerte |
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Transformatortyp und -menge (Einheiten) |
350 kVA x 1 |
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Spitzenleistung (KVA) |
Nicht weniger als 350 |
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Versorgungsspannung (in Volt, gemäß GOST 32144-2013-Standard) |
380±5% |
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Anforderungen an das Erdungssystem (TN-S,TN-C) |
Entspricht Artikel 1.7 des Elektroinstallationscode und GOST R 50571.5.54-2013-Standard |
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Nenndruck des pneumatischen Systems (MPa) |
0.6 |
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Druckluftverbrauch (l/min) |
150 |
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Luftkompressions-Reinigungsgrad |
Entspricht GOST R ISO8573-1-2016 Standard Level 3 |
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Außenmaße, technisch Anforderungen, Prüfmethoden |
Entspricht GOST 10922-90, GOST 19804-2012 und 1.011.1-10-Serie Standards |
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Bewehrungsstababschnitt |
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Abschnittsgröße des Bewehrungsstabs (mm) |
250-400 |
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Längsstangendurchmesser (mm) |
12-25 |
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Länge des Stahlstangenkäfigs (mm) |
3000-12000 |
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Verstärkungsabstand (mm) |
10-200 |
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Toleranz des Wicklungsabstands der Stahlstäbe (mm) |
±10 |
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Anzahl Längsstäbe (Stück) |
4-12 |
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Verarbeitbare Typen |
Einzelne Hauptleiste, doppelte Hauptleiste, dreifache Hauptleiste |
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Mindestlänge des abgewickelten Abschnitts am Anfang des Stahlstabkäfigs (mm) |
300 |
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Richtung des fertigen Stahlstangenkäfigs Entladen(entlang des fertigen Produkts Ausgaberichtung) |
linke Seite, rechte Seite |
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Schweißzeit (Minuten) für 12-Meter-Stahlkäfig |
Nicht mehr als 5 |
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Detaillierte Konfiguration |
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Wickelvorrichtung für Stahlstangen (Längsfördereinheit für Stahlstangen, Schweißtorrahmen mit Formvorrichtung und Traktionsmodul) – 1 Satz |
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1 Schaltschrank |
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1 Schaltschrank |
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Umreifungsmaschine für Stahlstangen – 1 Einheit |
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Drahtspule – 2 |
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Vertikaler Rollenständer (ohne Antrieb) mit Pneumatische hydraulische Bremse – 1 Einheit |
Tragfähigkeit: 3500 kg Die maximale Höhe der Spule beträgt 2000 mm Die Rolle hat einen Innendurchmesser von mindestens 650 mm Der maximale Außendurchmesser der Spule beträgt 1200 mm |
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1500 Wasser-gekühltes System – 1 Satz |
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Ø工作条件
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Artikel |
Arbeitsbedingungen |
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Leistung |
380 V, 50 Hz, 3-Phasen-Entfernung vom Hauptregler. Weniger als oder gleich 100 m |
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Einphasiger Bereich der Stromleitung |
Kupfer 95-120 mm² |
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Funktionierender Zustand |
Die Temperatur von 5 bis 40 Grad Celsius, die relative Luftfeuchtigkeit (20 °C)=90 % |
VERKAUFSBEDINGUNG
1. Zahlung:30 % Anzahlung nach beidseitiger Anerkennung dieses Vertrages; 70 % Zahlung vor Lieferung;
2. Paket: Der Hauptteil der Maschine ist direkt am Container befestigt, der Schaltschrank und die Ersatzteile befinden sich in einer Holzkiste.
3. Lieferzeit:Innerhalb von 40 Werktagen nach Eingang der Anzahlung
4. Ladehafen:QINGDAO, CHINA
5.Installation und Inbetriebnahme:
LUYUAN stellt den/die Techniker innerhalb von zwei Wochen nach Erhalt der schriftlichen Anfrage des Kunden nach Ankunft der Maschine in den Räumlichkeiten des Kunden zur Verfügung, um die Maschine in den Räumlichkeiten des Kunden zu installieren und die für die Produktion erforderlichen Tests sowie die Einweisung und Schulung des Betriebs- und Wartungspersonals des Kunden durchzuführen.
Hin- und Rückflug-, Reisekosten vor Ort im Land des Kunden, Unterkunft und Verpflegung des/der Techniker gehen zu Lasten des Kunden, das Gehalt beträgt 150 USD/Tag. Der Kunde muss darauf achten:
①Bereiten Sie den festgelegten Bereich für die Installation und Wartung gemäß den LUYUAN-Spezifikationen vor;
②Stellen Sie die Stromversorgung gemäß den LUYUAN-Spezifikationen bereit
③Stellen Sie alle elektrischen Kabel vom Hauptschaltschrank zur Stromversorgung gemäß den LUYUAN-Spezifikationen bereit.
④Stellen Sie alle erforderlichen Hebe- und Transportgeräte bereit
⑤Stellen Sie Personal zur Unterstützung der LUYUAN-Techniker während der Installation bereit.
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