Runde Stahlstangen -Käfig -Rollenschweißmaschine

· Die Bewegung und Drehung des festen Kreises und der sich bewegenden Scheibe werden von SPS- und 3 Frequenzwandlern eingestellt. Die Motorsynchronisation ist erforderlich, um die Gesamtgröße des fertigen Käfigs sicherzustellen.
· Es kann die Schweißarbeiten von einzelnen Hauptverstärkungsbügeln, einer einzelnen Hauptverstärkung Doppel -Steigbügel und Doppelverstärkungs -Doppelbügel des Pfahlfundoriums mit einem Durchmesser von 400 mm ~ 2500 mm vervollständigen.
· Die Struktur des festen Rahmens und des mobilen Rahmens wird optimiert, um das Gewicht des Hauptmotors und die Last des Stromeingangs zu verringern, damit der schwerere Stahlkäfig hergestellt werden kann.
· Die Felgenstruktur ist optimiert. Nach der Verarbeitung wird der Prozess der kalten Biegung des vorderen Stahls aufgießen. Das Rohstoff wird in hochfestes nahtloses Stahlrohr geändert, das direkt nach der präzisen Kaltformung verwendet wird. Auf diese Weise steht der Rand des Rades mit der runden Oberfläche der Stützwalze in Kontakt, um die Kontaktfläche zu erhöhen. Der Betrieb der Ausrüstung ist stabiler und die Betriebsträume der Ausrüstung wird stark reduziert.

· Wenn sich das Stahlkäfigskelett dreht, wird es von der sich bewegenden Scheibe rückwärts gezogen, und der Scheibenstange bewegt sich nicht.
· Der Durchmesser des Stahlkäfigs wird genau durch eine Vorlage mit demselben Durchmesser gesteuert. Ein Projekt erfordert normalerweise zwei bis sieben Arten von Vorlagen.
· Der Hauptrippenabstand hängt von der gleichen Anzahl von Gehäuseabstand wie die Hauptrippennummer ab, die im Voraus manuell auf der Vorlage angeordnet ist.
· Wenn sich der Käfigdurchmesser und die Anzahl der Hauptstäbe ändern, sind manueller Austausch der Vorlage und Neuordnung des Gehäuses erforderlich. Es dauert ungefähr 1 Stunde.